北极星:数字转换的探路者

洛克希德·马丁公司正在推动的界限数字工程实力与北极星。命名的认为北极星是一个公司投资臭鼬工厂^®使用的程序X-59设计作为基准收集度量标准和最佳实践来指导未来的转换活动。

为此,北极星团队展示数字线程,一个移动信息的通信框架无缝地从设计到维护,在一个单独的、修改X-59设计适合于数字环境。在这个项目的过程中,团队与供应商合作在同一个数字环境,执行全尺寸行列式组装(FSDA)和最终展示先进制造能力通过机械组装第二篇文章分开X-59机身。FSDA使用精确数字工程生产精密零件,避免昂贵的手工组装零件在装配的过程。

小,多样化的团队已经取得了重大进步通过实现外部面临的,独立的网络。网络已经扩展到外部组织使用数字线程安全地与外部供应商合作。这个重要的成就使程序和供应商团队共享一个数据库进行所有的工件,包括计算机辅助设计、系统工程和规划计划数据。

一起工作在相同的,实时环境下单一来源的真理,北极星团队和供应商都有相同的访问设计更新,任务状态和反馈。北极星正在与主要供应商的合作除了邮件和会议,为更有效的合作铺平了道路。

北极星的原型是一个元素StarDrive多年投资的一个项目。StarDrive再造工程是文化、流程和工具需要运行在一个完全整合的数字化的工作环境。看下面的视频中瞥见团队行动:

跟踪成功的北极星

虚拟数字线程被证明是特别关键的性质允许团队进行最小延迟在当前COVID-19环境。事实上,计划8月下旬完成了关键设计评审,仍将保持计划的里程碑。

北极星团队的指标是一个关键的任务。“为了改变不是一个可以接受的答案,”Jeffrey Scheinost说北极星首席工程师。“具体指标被用于竞标未来更有效地工作,包括围绕FSDA指标。”

北极星将确保提供的指标FSDA未来的部署过程将继续降低制造的总成本,不仅将成本从组装制造部分。

“北极星最激动人心的部分就是我们有机会影响我们的文化更好的定位自己更快地在接下来的计划,”凯西格拉布说,北极星项目经理。“我们触及的问题,和我们有挑战,但每个解决方案团队发现一个bug。经验教训和度量我们收集在这个项目直接影响我们的设计能力,我们的客户比以往更快地构建和交付能力。”