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洛克希德·马丁公司开始用独特的激光工具检查F-22复合材料部件
德克萨斯州沃斯堡

洛克希德·马丁航空公司已经开始使用其专利激光超声波技术系统(称为LaserUT(TM))检查F-22复合材料部件。该技术可以对复杂轮廓的复合材料零件进行经济、大批量的检测。

这标志着洛克希德·马丁公司及其在沃斯堡的前辈公司经过多年的研究和原型设计,首次使用先进的激光测试系统对飞机部件进行了检查。该公司已就这项技术申请了9项专利或正在申请中。

下一代作战飞机将在其结构中使用高比例的石墨-环氧复合材料。需要进行广泛的检查,以确保组成成品复合材料部件的许多层中不存在缺陷。LaserUT系统所需的设置时间非常短,与目前的水超声波检测系统相比,只需十分之一的时间即可完成高分辨率检测。

洛克希德·马丁航空公司航空结构制造副总裁Russell W. Ford说:“我们最近使用LaserUT在不到两小时内检查了F-22发动机进气道的一大块,而第一代检查设备需要24小时。”“由于检查时间减少了90%,我们预计将缩短数周的制造时间,并在F-22和联合攻击战斗机的生产过程中实现大量的成本节约。此外,该系统的准确性将帮助我们达到更高的质量标准。”

沃斯堡的LaserUT系统是同类系统中的第一个,可以处理54 × 27 × 21英尺的复杂形状的零件。它坐落在一个价值数百万美元的设施中,自1998年初以来一直在建设中。这些技术是在公司资金的支持下开发的,并得到了俄亥俄州赖特-帕特森空军基地空军研究实验室材料和制造理事会的支持。

该系统由一台具备先进、实时信号处理和数据分析能力的硅图形Onyx II超级计算机控制。该电脑使用64位R10000处理器,吞吐量至少为每秒6.4 gb。

该系统具有用户友好的操作界面,提供经典的超声波演示。它还为操作员或设计和工艺工程师提供实时反馈,以便快速配置和工艺更改。

F-22副总裁兼项目经理Bob Rearden说:“这种检测系统预计将在材料选择方面提供高回报。”“我们最初设计了一段复杂的进气管道,采用钛焊接件,因为用复合材料制作的这种结构并不实用。但现在,我们预计将该组件换成复合材料,从而大幅降低成本和重量。”

洛克希德·马丁航空公司正在继续研究和开发这种高回报的检查技术,以进一步减少检查时间,以满足JSF的负担能力要求。随着下一代战斗机生产速度的提高,将增加更多的系统。LaserUT正被考虑用于洛克希德·马丁公司的其他航空航天设施。

洛克希德·马丁航空公司是先进军用飞机及相关技术的设计、开发、系统集成、生产和支持的领导者。其客户包括美国和世界各地盟国的军事服务。产品包括F-16、F-22、F-117、C-5、C-27J、C-130、U-2、X-33和联合攻击战斗机等著名飞机。LM航空公司是洛克希德·马丁公司的一个部门beplay体育正规网站 .洛克希德·马丁公司总部位于马里兰州贝塞斯达,是一家全球企业,主要从事先进技术系统、产品和服务的研究、设计、开发、制造和集成。该公司的核心业务是系统集成、空间、航空和技术服务。

LaserUT是洛克希德马丁公司的商标。beplay体育正规网站

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资料来源:洛克希德·马丁航空公司

联系人:洛克希德·马丁航空公司的迈克·尼珀,
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